Boucle d'essai

CLIENT : CEA

Plateforme d’essai sodium mecana

Projet : Remettre en service un ensemble de moyens d’essai sodium et en développer d’autres pour répondre à de nouveaux besoins au sein de la plateforme PAPIRUS (Parc de Petites Installations de Recherche sur l’Utilisation du Sodium) et dans le cadre du projet ASTRID.

Objectifs et spécificités :

  • Réaliser le circuit d’essai MECANA composé d’un circuit sodium avec unité de purification, d’une boîte à gants comprenant deux volumes et un sas et d’un circuit d’inertage en argon
  • Répondre aux besoins sur quatre axes métier différents pour la réalisation de la boucle d’essai MECANA : mécanique et chaudronnerie, instrumentation spécifique sodium (vannes sodium, débitmètres électromagnétiques, sondes de niveau, PEM), électricité contrôle commande, calorifuge
  • Prendre en compte les spécificités basse pression, haute température, la conduction, le rayonnement et la convection
  • Concevoir une boucle sodium couplée à une boîte à gants
  • Prévoir le refroidissement de l’enceinte
  • Effectuer des simulations thermiques
  • Respecter les délais et le montant global du projet (620 k€)
  • Mobiliser un ingénieur projet afin d’assurer le suivi et la documentation, un ingénieur d’études pour superviser la partie « procédé » du projet, un magasinier préparateur, deux projeteurs, un ingénieur calculs, un responsable BE, un responsable technique et méthode, deux chaudronniers qualifiés, deux soudeurs qualifiés, un chef d’atelier et un monteur qualifié

Intervention de CSTI Groupe :

  • Études de conception et d’exécution selon les normes françaises (NF EN 13445 et 13480, EUROCODE…)
  • Remise aux normes en vigueur d’équipements utilisés sur d’autres boucles d’essai (équipements anciennement conçus sous ASME puis modifiés et qualifiés pour répondre aux normes françaises)
  • Prise en compte de la problématique sodium dans la conception et le choix des matériaux/équipements du commerce
  • Approvisionnements matières
  • Fabrication
  • Contrôle (100 % de contrôle radio sur tous les équipements en contact avec le sodium et contrôles dimensionnels sur toutes les lignes sodium en pente de 3 à 5 %)
  • Recettes en usine
  • Conditionnement, transport, livraison sur site
  • Montage de toute l’installation sur site et réalisation des dernières soudures de raccordement (contrôlées par radiographie)
  • Remise des documents contractuels